裝配注意事項：
1、軸承組件裝配：裝配時預熱軸承內圈，溫度不允許超過120℃，深溝球軸承內圈須靠緊軸肩，其外兩側為單列圓錐滾子軸承。單列圓錐滾子軸承裝配時用調整軸承端蓋處的墊來保證軸向間隙，調整后應用手轉動軸，使得轉動勻調。
2、軸封組件的裝配：填料軸封組件包括填料箱、軸套、填料環(huán)、填料及填料壓蓋等零件組成。填料的選擇：當泵的工作壓力在1MPa以下時，一般采用石棉纖維浸云母的填料，壓力高于1MPa或泵輸送腐蝕性渣漿時，采用石棉纖維浸聚氟乙烯的填料。裝有機械密封的泵，出廠時已安裝調試好，用戶可不再進行調試。
3、泵頭部分組裝：將后泵殼緊固在托架上，并在后泵殼內裝入填料箱，再用后護板定位螺母裝上后護板，再在軸上套上“O”型圈、裝上鍵、裝副葉輪（或葉輪擋圈），葉輪再裝渦殼，然后用螺栓及固定壓板將渦殼壓在后泵殼上，最后裝前護板、前泵殼，再將前泵殼與后泵殼合裝，擰緊螺栓。注意裝配時應將填料箱與護板、前后護板與渦殼之間密封的“O”型圈放置正確并壓緊。
運轉
1、起動：起動前應按下列步驟檢查整個機組。
（1）泵應安放在牢固的基礎上，以承受泵的全部重量消除振動，擰緊全部地腳螺栓。
（2）管路閥門應有自己的支撐架，且應支撐牢固。泵法蘭處有密封墊，擰緊連接螺栓時應注意，有的泵金屬內襯高出法蘭，此時螺栓應緊度合適，不能過緊，以免損壞密封墊。
（3）用手按泵轉動方向轉動軸，軸轉動時，不應有磨擦，否則調葉輪間隙。
（4）檢查電機轉向，要保證泵按泵體上所標出的箭頭方向轉動。絕對禁止反轉。
（5）直聯(lián)傳動時，泵軸和電機軸應精確對中，皮帶傳動時泵軸和電機軸應平行，并調整槽輪位置，使其與槽帶垂直，以免引起劇烈的振動和磨損。
（6）在泵的吸入管處已裝配一段可拆的短管，其長度可拆開前泵殼和更換易損件，便于泵的檢修。
（7）軸封檢查：檢查軸封水量，水壓是否合適，調節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘，以調節(jié)填料的松緊程度，調節(jié)軸封水，從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好，填料太緊，軸套易發(fā)熱，同時耗費功率，填料太松則液體泄漏量太大，軸封水壓一般高于泵出口壓力35KPa，軸封水量一般建議按不同型號在0.15L/S~2.1L/S。裝有機械密封的泵，在開泵前須先接通軸封水。
2、運轉：
（1）運轉中應定期檢查軸封水的壓力和流量，及時調節(jié)填料壓蓋或更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過軸。
（2）定期檢查軸承組件運轉情況，開車前需往軸承體注入20或30號潤滑油，并在膠管接頭接好冷卻水（18.5KW以下不需冷卻水）。軸承潤滑油量要適當、清潔，要定期添加或更換潤滑油。
（3）泵性能隨著葉輪與護板間隙的增大而變壞，效率降低，故應及時將葉輪向前調整，以保持一定間隙，使泵能保持在高效運行，當泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時，應更換易損件，定時拆檢泵，估計易損件壽命，以免承磨件失效時對系統(tǒng)產生嚴重后果。
3、停泵：
停泵前應盡可能使泵抽送一會清水，以清洗流經泵內的渣漿，然后依次關閉泵、閘門、軸封水和軸承體的冷卻水。
維護保養(yǎng)
要使泵能安全運行，壽命長，必須注意日常的維護，維護保養(yǎng)應注意以下幾個方面：
1、軸封的維護：
要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料。軸封水壓，軸封水量應符合上述（軸封檢查）要求。裝有機械密封的泵，長期不使用時，機械密封部分應加注滿N46號機油，以防止機械密封部件生銹及內部橡膠件失效。
2、葉輪的調節(jié)：
為了保證泵高效運轉，就必須及時調整葉輪與前護板的間隙，調節(jié)葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，應調整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉動軸按泵的轉動方向旋轉，直到葉輪與前護板磨擦為止，將前面剛擰緊的螺母放松半圈，再將調整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護板間隙在0.5—1mm之間。調整后，在再次起動前須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再啟動泵。
3、軸承潤滑：
軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運轉壽命會較長，維修人員應定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑油的情況，在運動中須定期添加或更換潤滑油，間隔時間及注入的量與泵的轉速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開次數(shù)、周圍環(huán)境和運轉溫度等許多因素有關，因此須逐漸積累經驗，合理及時地加潤滑油。
4、備用泵應每周將軸轉動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷和外部振動。
1、軸承組件裝配：裝配時預熱軸承內圈，溫度不允許超過120℃，深溝球軸承內圈須靠緊軸肩，其外兩側為單列圓錐滾子軸承。單列圓錐滾子軸承裝配時用調整軸承端蓋處的墊來保證軸向間隙，調整后應用手轉動軸，使得轉動勻調。
2、軸封組件的裝配：填料軸封組件包括填料箱、軸套、填料環(huán)、填料及填料壓蓋等零件組成。填料的選擇：當泵的工作壓力在1MPa以下時，一般采用石棉纖維浸云母的填料，壓力高于1MPa或泵輸送腐蝕性渣漿時，采用石棉纖維浸聚氟乙烯的填料。裝有機械密封的泵，出廠時已安裝調試好，用戶可不再進行調試。
3、泵頭部分組裝：將后泵殼緊固在托架上，并在后泵殼內裝入填料箱，再用后護板定位螺母裝上后護板，再在軸上套上“O”型圈、裝上鍵、裝副葉輪（或葉輪擋圈），葉輪再裝渦殼，然后用螺栓及固定壓板將渦殼壓在后泵殼上，最后裝前護板、前泵殼，再將前泵殼與后泵殼合裝，擰緊螺栓。注意裝配時應將填料箱與護板、前后護板與渦殼之間密封的“O”型圈放置正確并壓緊。
運轉
1、起動：起動前應按下列步驟檢查整個機組。
（1）泵應安放在牢固的基礎上，以承受泵的全部重量消除振動，擰緊全部地腳螺栓。
（2）管路閥門應有自己的支撐架，且應支撐牢固。泵法蘭處有密封墊，擰緊連接螺栓時應注意，有的泵金屬內襯高出法蘭，此時螺栓應緊度合適，不能過緊，以免損壞密封墊。
（3）用手按泵轉動方向轉動軸，軸轉動時，不應有磨擦，否則調葉輪間隙。
（4）檢查電機轉向，要保證泵按泵體上所標出的箭頭方向轉動。絕對禁止反轉。
（5）直聯(lián)傳動時，泵軸和電機軸應精確對中，皮帶傳動時泵軸和電機軸應平行，并調整槽輪位置，使其與槽帶垂直，以免引起劇烈的振動和磨損。
（6）在泵的吸入管處已裝配一段可拆的短管，其長度可拆開前泵殼和更換易損件，便于泵的檢修。
（7）軸封檢查：檢查軸封水量，水壓是否合適，調節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘，以調節(jié)填料的松緊程度，調節(jié)軸封水，從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好，填料太緊，軸套易發(fā)熱，同時耗費功率，填料太松則液體泄漏量太大，軸封水壓一般高于泵出口壓力35KPa，軸封水量一般建議按不同型號在0.15L/S~2.1L/S。裝有機械密封的泵，在開泵前須先接通軸封水。
2、運轉：
（1）運轉中應定期檢查軸封水的壓力和流量，及時調節(jié)填料壓蓋或更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過軸。
（2）定期檢查軸承組件運轉情況，開車前需往軸承體注入20或30號潤滑油，并在膠管接頭接好冷卻水（18.5KW以下不需冷卻水）。軸承潤滑油量要適當、清潔，要定期添加或更換潤滑油。
（3）泵性能隨著葉輪與護板間隙的增大而變壞，效率降低，故應及時將葉輪向前調整，以保持一定間隙，使泵能保持在高效運行，當泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時，應更換易損件，定時拆檢泵，估計易損件壽命，以免承磨件失效時對系統(tǒng)產生嚴重后果。
3、停泵：
停泵前應盡可能使泵抽送一會清水，以清洗流經泵內的渣漿，然后依次關閉泵、閘門、軸封水和軸承體的冷卻水。
維護保養(yǎng)
要使泵能安全運行，壽命長，必須注意日常的維護，維護保養(yǎng)應注意以下幾個方面：
1、軸封的維護：
要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料。軸封水壓，軸封水量應符合上述（軸封檢查）要求。裝有機械密封的泵，長期不使用時，機械密封部分應加注滿N46號機油，以防止機械密封部件生銹及內部橡膠件失效。
2、葉輪的調節(jié)：
為了保證泵高效運轉，就必須及時調整葉輪與前護板的間隙，調節(jié)葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，應調整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉動軸按泵的轉動方向旋轉，直到葉輪與前護板磨擦為止，將前面剛擰緊的螺母放松半圈，再將調整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護板間隙在0.5—1mm之間。調整后，在再次起動前須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再啟動泵。
3、軸承潤滑：
軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運轉壽命會較長，維修人員應定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑油的情況，在運動中須定期添加或更換潤滑油，間隔時間及注入的量與泵的轉速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開次數(shù)、周圍環(huán)境和運轉溫度等許多因素有關，因此須逐漸積累經驗，合理及時地加潤滑油。
4、備用泵應每周將軸轉動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷和外部振動。
